EDI，全稱Electrodeionization，翻譯為“連續電脫鹽(填充床電滲析)”，是利用混合離子交換樹脂吸附在水中陰陽離子的同時，這種吸附的離子交換樹脂在直流電的作用下分別通過陰陽離子交換膜去除的過程。據悉，EDI作為純水/超純水裝置的關鍵部件，如果不穩定或不能使用，拋光混床樹脂的壽命將縮短并失效，因此加強對EDI問題的診斷和修復非常重要。
——引起EDI膜塊故障的原因
從多年的工程經驗來看，EDI膜塊故障的原因主要有：
1.EDI膜塊長期高電流、小流量運行積累的熱量不發散，導致EDI接近兩極的膜片發熱變形，EDI濃水壓差增大，水質和水量都下降到不同程度。
2.EDI膜塊很久沒有清洗了，EDI的膜膜和通道上結著鈣和鎂，出入水壓差增加，水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用。
3.EDI膜塊長期沒有清洗或長期停工，未得到保護，EDI的膜片和通道產生有機物，出入水壓差增加，水質下降，電壓上升，電流未調節，最終無法使用。
4.如果使用不合理的清洗和消毒劑，直接EDI樹脂就會受損和破碎，出入水壓差會增加，水質和數量都會下降。
5.EDI系統手動啟動時，如果在缺水狀態下開機，直接發生膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。
6.EDI進水前沒有安全過濾器，異物堵塞EDI通道，出入水壓差增大，生產數量嚴重下降，清洗無效。
7.預處理不好(軟化機、亞硫酸添加系統、RO等)、控制系統故障/故障(安全聯鎖裝置、低流量保護問題)、系統設計不當(RO初期算術未排放)等。
——EDI維修工藝
1.使用專用設備和工裝拆卸模塊。
2.拆卸后的淡室隔間、濃室隔間、極室板上進行化學清洗、消毒、純水沖洗、清洗淡室隔板的布水孔道。
3.離子交換膜進行預處理后，沖壓離子交換膜。
4.按順序將離子交換膜附著在濃室隔板上。
5.離子交換樹脂預處理；
6.經處理的離子交換樹脂的計量和混合；
7.利用專用工裝重裝模塊，在充填過程中嚴格控制樹脂填充量、離子交換膜的順序等。
8.充填完成后，使用專用設備封裝模塊。
9.連接電源線并關閉進出管口。
系統維修后的運行指標：
目前市場上的主流純水/超純水工藝如下：砂+碳+RO+EDI+拋光混床 ；砂+碳+軟化器+RO+EDI+拋光混床；砂+碳+RO+RO+EDI+拋光混床；砂+碳+軟化器+RO+RO+EDI+拋光混床；盤濾+UF+RO+RO+EDI+拋光混床。EDI是純水/超純水設備的關鍵組成部分，在不穩定或不能使用的情況下，拋光混床樹脂的壽命會縮短并失效，對EDI問題的診斷和修復是延長EDI膜塊(CEDI膜堆)壽命的有效手段。
客服1